Fraise pour usinage acier dur
Fraise multidents série longue pour usinage haute vitesse – 6 dents – TiAlN – hélice 55° – Acier dur
Fraise multidents pour usinage haute vitesse – 6 dents – TiAlN – hélice 55° – Acier dur
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Chez Outils Coupants de Normandie, nous savons que l'usinage de l'acier dur, celui dont la trempe dépasse 45 HRC, n'est pas un travail ordinaire. Il exige des outils de coupe d'une précision et d'une robustesse exceptionnelles. Notre collection de fraises pour acier dur est spécifiquement conçue pour répondre à cette exigence, garantissant une productivité maximale et une longévité d'outil optimale, même dans les conditions de travail les plus extrêmes.
Découvrez la gamme de produits qui place la barre haute pour le fraisage des aciers à outils, des moules d'injection et des pièces mécaniques critiques. Chaque fraise que nous proposons est un condensé de technologie, prêt à transformer votre approche de l'usinage du métal.
Les impératifs de la fraise pour acier dur
Une fraise pour acier dur est bien plus qu'un simple outil. C'est un instrument de haute précision, conçu pour pénétrer, couper et évacuer les copeaux d'un métal dont la résistance à l'usure est maximale. On les utilise partout où la dureté est synonyme de performance :
- Outillage et matriçage : Pour des matrices et poinçons qui doivent résister à des milliers de cycles de déformation du métal.
- Moulage et injection : Usinage des empreintes et noyaux en aciers pré-trempés.
- Composants mécaniques : Pièces d'aéronautique, automobile et tout élément nécessitant une haute résistance structurelle.
Nos fraises sont la réponse directe aux problèmes d'usure rapide, de ruptures d'arêtes et de mauvais états de surface que rencontrent souvent les professionnels utilisant des outils non adaptés.
Le choix incontournable du matériau : Le carbure monobloc
Pour affronter la dureté, il faut une dureté supérieure. C'est pourquoi notre gamme pour acier dur repose sur le carbure de tungstène monobloc.
Le carbure de tungstène : La base de la performance
Le carbure de tungstène offre une résistance à la chaleur et à l'abrasion inégalée. Nos fraises sont fabriquées à partir de nuances de carbure à grains ultra-fins. Cette structure microscopique améliore la ténacité de l'arête de coupe, retardant l'écaillage et l'usure prématurée. Cette composition permet de maintenir une arête de coupe vive pour des heures d'usinage à haute vitesse.
Revêtements spécifiques pour l'acier trempé
Le carbure seul ne suffit pas. Le frottement à haute vitesse génère une chaleur intense. C'est là qu'intervient le revêtement, véritable bouclier thermique et anti-usure.
Revêtements TiAlN : Ce revêtement est optimisé pour l'usinage à sec des aciers trempés. Ils créent une couche protectrice extrêmement dure qui minimise l'adhérence des copeaux et permet à la fraise de travailler à des températures élevées sans dégradation. La performance de coupe est maximisée et garantit une excellente durée de vie même en conditions intensives.
La géométrie : L'art de couper l'acier dur
L'efficacité de la coupe sur l'acier dur réside dans la géométrie de l'outil, où chaque degré et angle est calculé pour minimiser l'effort et optimiser l'évacuation des copeaux.
Robustesse et nombre de dents
Nos fraises pour acier dur possèdent généralement 6 dents. Un nombre élevé de dents assure une meilleure stabilité et une répartition uniforme de la charge, essentielle pour obtenir une excellente finition. La géométrie positive des arêtes est conçue pour une pénétration aisée, réduisant les forces de coupe axiales.
Les spécifications techniques clés
Chaque produit sur cette page est accompagné de détails techniques précis. Assurez-vous de vérifier :
- Diamètre de coupe et longueur utile.
- Diamètre de la queue (tige), qui assure la fixation dans le porte-outil.
- Le code du revêtement (ex : TiAlN) pour une application spécifique.
- Le nombre de pièces dans nos coffrets ou nos offres.
Stratégies d'usinage : Conseil d'expert
L'achat de la meilleure fraise ne suffit pas, la stratégie d'usinage est tout aussi cruciale.
- Privilégier le fraisage trochoïdal : Pour l'ébauche, cette technique d'usinage à haute vitesse avec un engagement radial faible et une grande profondeur axiale est recommandée. Elle contrôle la chaleur et maximise la durée de vie de la fraise.
- Usinage à sec ou air : Sur l'acier dur, l'usinage à sec est souvent la meilleure pratique pour les fraises revêtues, car il évite les chocs thermiques. Une assistance par air comprimé peut aider à l'évacuation des copeaux.
- Rigidité maximale : Toujours choisir la longueur de fraise la plus courte possible et s'assurer que le serrage de la queue ou tige est optimal pour minimiser les vibrations.
Votre partenaire pour l'achat de fraises
Chez Outils Coupants de Normandie, nous vous garantissons la qualité de nos fraises et un stock de fraises en carbure prêt à être expédié. Notre service de livraison rapide vous assure une continuité dans votre production.
Que vous ayez besoin d'un diamètre minuscule pour la micro-mécanique ou d'un outil robuste pour l'usinage de gros volumes, explorez cette page. Nous avons le produit adapté à votre budget et à vos exigences de qualité.
Pour des conseils d'experts sur le choix de votre fraise pour acier dur, n'hésitez pas à nous contacter. Votre succès dans l'usinage est notre priorité.
Foire aux questions
Quelle est la principale différence entre une fraise standard et une fraise pour acier dur ?
La différence essentielle réside dans la composition du matériau et le revêtement. Les fraises pour acier dur sont presque exclusivement en carbure de tungstène monobloc à grain fin et sont dotées de revêtements haute performance. Ces caractéristiques leur confèrent une résistance bien supérieure à l'usure thermique et abrasive générée par la haute dureté du métal usiné, contrairement aux fraises HSS ou carbure non revêtues, plus adaptées à l'aluminium ou aux aciers doux.
Faut-il usiner l'acier dur à sec ou avec un lubrifiant ?
Pour l'ébauche et le semi-finition sur les aciers très durs, l'usinage à sec est fortement recommandé. La chaleur est alors évacuée majoritairement avec les copeaux. L'utilisation d'un lubrifiant pourrait créer un choc thermique sur l'arête de coupe des fraises en carbure revêtues, provoquant leur fissuration et réduisant leur longueur de vie. En revanche, un jet d'air peut être bénéfique pour l'évacuation des copeaux.
Comment choisir le bon diamètre de queue par rapport au diamètre de coupe ?
Il est impératif de maximiser la rigidité. Le diamètre de la queue ou tige doit être le plus grand possible par rapport au diamètre de coupe, en particulier si vous utilisez une longueur d'outil importante. Pour minimiser les vibrations et les risques de rupture d'outil, privilégiez les fraises avec une queue renforcée ou des systèmes de serrage de haute précision.
Quel type de géométrie est le plus approprié pour la finition de moules en acier trempé ?
Pour la finition des surfaces complexes dans les moules, les fraises à bout arrondi sont la référence. Il faut privilégier une géométrie avec un grand nombre de dents (par exemple 6 dents) pour un état de surface optimal, et un rayon de bout très précis. Il est crucial d'utiliser des outils de très haute qualité avec un faux-rond minimal pour éviter les marques et garantir une excellente finition.
Quels sont les risques liés à l'utilisation d'une fraise usée sur de l'acier dur ?
L'utilisation d'une fraise dont le revêtement est endommagé ou dont les arêtes sont émoussées présente plusieurs risques coûteux :
- Rupture d'outil : Augmentation exponentielle des efforts de coupe et des vibrations, menant à la casse de la fraise et potentiellement du porte-outil.
- Mauvaise finition : Dégradation rapide de l'état de surface, pouvant nécessiter une opération de rectification ou de polissage secondaire coûteuse ou pire, le rebut de la pièce.
- Dommage à la pièce : Risque de déformation de la pièce (surtout les parois minces) en raison de la pression excessive et de la chaleur incontrôlée.
- Dommage à la machine : Les fortes vibrations peuvent endommager les roulements de la broche de votre machine.
Est-ce qu'il est possible de réaffûter une fraise en carbure pour acier dur ?
Oui, c'est possible et même recommandé pour les fraises en carbure monobloc de haute qualité, surtout compte tenu de leur prix initial. Un service de réaffûtage professionnel est capable de rétablir la géométrie de coupe et l'arête vive d'origine. Mieux encore, après le réaffûtage, un nouveau revêtement est appliqué pour restaurer les performances à près de 95% de l'outil neuf. C'est une excellente solution économique et écologique pour prolonger la longueur de vie de votre stock d'outils.
Quel est l'impact de l'angle d'hélice sur les performances dans l'acier dur ?
L'angle d'hélice (l'angle de torsion des dents autour de la tige) est un paramètre de géométrie crucial.
- Angle d'hélice standard (30° - 40°) : Offre un bon équilibre entre résistance d'arête (plus l'angle est faible, plus l'arête est robuste) et capacité d'évacuation des copeaux. C'est le plus courant pour l'usinage général.
- Angle d'hélice faible (moins de 30°) : Donne une arête très robuste, utile pour les coupes interrompues ou l'ébauche sur acier très dur, mais peut générer plus de vibrations et une moins bonne finition.
- Angle d'hélice élevé (45° et plus) : Recommandé pour la finition et les alliages plus allongés. Pour l'acier très dur, il faut trouver un compromis pour ne pas fragiliser l'arête.